影響錘式破碎機(jī)產(chǎn)量的因素有哪些？如何正確地操作設(shè)備？

作者：小軒 發(fā)表于： 2021-07-20 16:09:11

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錘式破碎機(jī)因產(chǎn)能高，使用維護(hù)簡便而廣泛應(yīng)用于中等硬度物料的中細(xì)碎作業(yè)，在整個生產(chǎn)線中，其產(chǎn)量不僅關(guān)系到自身的生產(chǎn)效率，同樣影響著整體系統(tǒng)的正常運(yùn)行。一般造成錘破產(chǎn)量達(dá)不到要求的原因有：系統(tǒng)能力不匹配，進(jìn)料粒度控制不合理，礦石含泥量過高，反擊板位置不合適，錘頭易磨損，使用維護(hù)不當(dāng)?shù)取?

一、影響錘式破碎機(jī)產(chǎn)量的因素主要有以下幾種

1、系統(tǒng)能力

一般破碎機(jī)的上給料和下出料輸送設(shè)備的能力應(yīng)該是破碎機(jī)額定產(chǎn)能的130%。如果給料機(jī)已經(jīng)開到滿速，系統(tǒng)的產(chǎn)量仍然達(dá)不到額定值，且破碎機(jī)主電機(jī)的電流負(fù)荷卻不高，說明給料機(jī)料層厚度不足，喂料量過小。對此，應(yīng)更換減速機(jī)或電機(jī)來提高給料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的線速度，以增加喂料量，提高破碎機(jī)產(chǎn)能。

2、進(jìn)料粒度

原料礦石的抗壓強(qiáng)度、二氧化硅含量、含水量、含泥量等，都會影響破碎機(jī)的產(chǎn)量及錘頭使用壽命。入料粒度過大，或大粒度物料的含量較高都會使破碎機(jī)的產(chǎn)量降低。

一般破碎機(jī)的入料粒度規(guī)定：最大粒度物料所占比例不能超過入料總量的10%。如果最大粒度的物料喂入過多，不但會降低破碎系統(tǒng)產(chǎn)量，而且破碎機(jī)會經(jīng)常悶機(jī)，對工作部件（如錘頭、錘軸、轉(zhuǎn)子盤等）的傷害很大。

正確的做法：喂入正常爆破狀態(tài)下各種粒級均占一定比例的物料，必須嚴(yán)格要求石料粒度。另外，破碎原料中符合出料粒度要求的物料含量大于15%時，增加預(yù)篩分裝置，將其先行分離出來，不進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)，這樣也會增加產(chǎn)量，同時減少錘頭的磨損。

3、礦石含泥量

含泥量不僅影響破碎機(jī)的產(chǎn)量波動，更會加快錘頭的磨損，導(dǎo)致破碎成本的增加。泥土含量越高，對卸料影響越大，特別在南方的雨季時節(jié)更嚴(yán)重。對此，應(yīng)嚴(yán)控原料的含土量，如果其含量超過12%，就要在破碎機(jī)前面增加預(yù)篩分裝置，將泥土先行分離出來，不進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)。

4、反擊板的位置

反擊板由板體及裝在其上的若干齒形破碎襯板組成，齒形反擊板對破碎物料產(chǎn)生沖擊破碎作用，怎么調(diào)節(jié)反擊板位置，使破碎腔達(dá)到最佳形狀至關(guān)重要。

一般而言，反擊板與轉(zhuǎn)子之間的間隙尺寸影響進(jìn)入排料帶的物料粒度（通常此間隙為出料粒度的1.1～1.3倍），進(jìn)而影響破碎機(jī)的產(chǎn)量。此外，反擊板的磨損程度同樣會影響產(chǎn)能，當(dāng)破碎襯板磨損到離襯板磨穿還有10mm時要及時更換破碎襯板。

5、破碎機(jī)錘頭

錘頭是錘式破碎機(jī)的主要消耗件，其使用壽命對生產(chǎn)的穩(wěn)定和生產(chǎn)成本有直接影響。錘頭磨損后不僅影響破碎機(jī)的產(chǎn)量及出料粒度，更嚴(yán)重的是加劇轉(zhuǎn)子端盤與錘架的磨損。

如果物料含泥量大，含水量高，就會使卸料篦板排料不暢，形成“墊層”。當(dāng)錘頭與篦板磨損后，錘頭工作圓直徑變小，篦板弧度變大，在排料區(qū)域錘頭與篦板的間隙過大，一些大粒度的物料被掃到該區(qū)域，又不能及時被破碎排除，也會形成“墊層”。這兩種情況都會導(dǎo)致破碎機(jī)內(nèi)累積物料，效率降低而錘頭的磨損加劇。