磨粉設(shè)備積極推動(dòng)水泥工業(yè)良好發(fā)展

作者：紅星機(jī)器 發(fā)表于： 2012-04-21 10:20:11更新于： 2019-08-30 17:41:47

楊帥軍老師 紅星技術(shù)工程師

獲取報(bào)價(jià)

由于我國(guó)建設(shè)發(fā)展的需要，“高性能水泥制備及應(yīng)用基礎(chǔ)理論研究”已被列為國(guó)家973基礎(chǔ)研究項(xiàng)目。該項(xiàng)目的研究和發(fā)展離不開磨粉設(shè)備的大力支持。研制高性能、低消耗水泥必須依托介穩(wěn)化、微細(xì)化和復(fù)合化這三大關(guān)鍵技術(shù)。其中微細(xì)化技術(shù)作為高性能水泥材料研究的一個(gè)點(diǎn)，不僅在于它能顯著提高水泥產(chǎn)品的實(shí)物質(zhì)量、改進(jìn)產(chǎn)品性能及開拓水泥材料新途徑，而且能有效降低單位水泥產(chǎn)品中熟料用量，增加對(duì)礦渣、鋼渣、粉煤灰等工業(yè)廢渣的利用率，有利于節(jié)約原、燃料資源，更有利于保護(hù)環(huán)境、減少污染，使水泥工業(yè)生產(chǎn)向可持續(xù)發(fā)展方向邁進(jìn)。

在降低水泥細(xì)度、改善水泥性能的同時(shí)，會(huì)使磨機(jī)產(chǎn)量下降、電耗增加。解決這一矛盾途徑一是可以改變粉磨工藝：通常是新增細(xì)破碎，開路改為閉路，選用高產(chǎn)的選粉設(shè)備，系統(tǒng)經(jīng)改造是后可提高產(chǎn)量10-30%，但需要克服原有工藝的障礙及高額投資的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)系統(tǒng)運(yùn)行成本將提高；

二是改變磨粉機(jī)結(jié)構(gòu)：通常改變磨粉機(jī)襯板形式，研磨介質(zhì)形狀，磨內(nèi)分級(jí)設(shè)備的形式及位置等一，這一工作目前國(guó)內(nèi)工作熱情較高，雖有成效但無重大突破，因?yàn)楣r條件下反映不夠穩(wěn)定。改造后可以使系統(tǒng)產(chǎn)量提高10%左右，但克服不了工況條件較差的情祝，且投資也高。

而且上述途徑均不能完全消除因粉料相互集聚、附著于磨粉機(jī)襯板和研磨介質(zhì)表面造成的粉磨效率低下以及過粉磨現(xiàn)象。如何消除磨粉機(jī)的這種窟疾?對(duì)此，我們認(rèn)為:粉體穎粒的微細(xì)化過程可以借助助磨技術(shù)的作用，達(dá)到降低能耗優(yōu)化粉磨物料的顆粒形狀、粒徑大小及分布，實(shí)現(xiàn)水泥高性能及水泥石微結(jié)構(gòu)致密化和均勻化的目的。

所謂助磨技術(shù)，狹義的是指:在不添加粉磨機(jī)械設(shè)備，不改變粉磨機(jī)械結(jié)構(gòu)和粉碎工藝流程及粉磨方式情況下，對(duì)粉磨過程施加化學(xué)和物理作用，抑制或干擾粉體顆粒的附著、聚集現(xiàn)象，改善粉磨顆粒的流動(dòng)性，提高粉磨效率，因此可以將助磨技術(shù)分為二類:化學(xué)法助磨和物理法助磨。粉磨時(shí)使用助磨劑，就是化學(xué)法助磨技術(shù)對(duì)被粉磨物料表面改性的具體體現(xiàn)。