介紹回轉(zhuǎn)窯石油焦煅燒方法

作者：紅星機(jī)器 發(fā)表于： 2013-05-15 08:39:55

楊帥軍老師 紅星技術(shù)工程師

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大型回轉(zhuǎn)窯石油焦煅燒包括下述步驟：生石油焦通過進(jìn)料進(jìn)料溜槽進(jìn)入帶有傾角的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動使石油焦從回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料端向排料端的移動；在石油焦由進(jìn)料端向排料端移動的過程中，控制風(fēng)機(jī)的供風(fēng)量，調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料端的煙氣溫度和使石油焦揮發(fā)份的充分燃燒，高溫煅燒處理結(jié)束后的石油焦，經(jīng)過短暫的降溫后，移動到回轉(zhuǎn)窯的排料端排出。

其優(yōu)點(diǎn)及效果：可以實(shí)現(xiàn)單臺回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦小時(shí)產(chǎn)能12～35t;降低炭質(zhì)燒損到5～7%;并實(shí)現(xiàn)正常生產(chǎn)時(shí)，不消耗額外燃料。

在七十年代的預(yù)分解回轉(zhuǎn)窯的崛起與之相配套的各種新工藝、技術(shù)和裝備也相繼出現(xiàn)，使水泥熟料煅燒條件、粉磨條件、均化條件以及工藝控制條件等發(fā)生了重大變化，為了適應(yīng)這種新情況，國外水泥企業(yè)對預(yù)分解回轉(zhuǎn)窯的配料方案進(jìn)行了不斷的研究與分析，并選出了優(yōu)質(zhì)的配料方案，優(yōu)點(diǎn)在于其具有高硅酸率、高鋁氧率、中飽和比等條件。長期以來，我國水泥產(chǎn)業(yè)中，對于配料方案的設(shè)計(jì)積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，針對我國大中型水泥企業(yè)大多為濕法、老式干法和半干法生產(chǎn)的特點(diǎn)，提出高鐵、飽和比以及低硅酸率的排料方案。而且這種配料方案在生產(chǎn)中還取得了不錯(cuò)的效果。

預(yù)分解回轉(zhuǎn)窯的熱工特點(diǎn)是將懸浮預(yù)熱和預(yù)分解的原理應(yīng)用于生料預(yù)熱和分解過程，這樣大大提高了生產(chǎn)效率，使進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯的物料分解率可以達(dá)到90%，物料的溫度達(dá)到八百度以上，大大減少回轉(zhuǎn)窯的熱負(fù)荷，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料煅燒需要的熱量也減少許多。同時(shí)，因?yàn)槎物L(fēng)溫比較高、且固相反應(yīng)比較集中，火焰溫度易于調(diào)節(jié)等原因，使回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的熱工制度容易穩(wěn)定，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)有可能承擔(dān)比較繁重的燒成任務(wù)，“兩高一中”的配料方案正好適合預(yù)分解回轉(zhuǎn)窯的這點(diǎn)熱工特性。一般來說，在采用高硅酸率的情況下，不需要太高的飽和比，就可以滿足熟料的質(zhì)量要求了。同時(shí)，適當(dāng)降低其飽和比，促使生料中的碳酸鹽礦物的含量降低。熟料的形成熱就會減少，也同時(shí)降低了熟料的熱耗。

經(jīng)過詳細(xì)的分析回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)此窯型的特點(diǎn)在于其生產(chǎn)過程非常簡單，且建造投資方面很節(jié)儉，但是也有一定的缺點(diǎn)，其回轉(zhuǎn)窯的窯尾部的挖料裝置的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，容易被高溫所侵蝕，不論是建造或是維修都很困難。因此還只是出于理論，并沒有真正得到應(yīng)用。