錘式破碎機(jī)復(fù)合錘頭的先進(jìn)設(shè)計(jì)及應(yīng)用

作者：紅星機(jī)器 發(fā)表于： 2014-12-24 14:53:54

楊帥軍老師 紅星技術(shù)工程師

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目前，錘式破碎機(jī)大多被用來破碎硬度較高的礦石，這就對(duì)錘頭的耐磨性提出了更高的要求，對(duì)于新型耐磨錘頭的研究迫在眉睫。我們通過分析錘頭磨損的原因可知，主要是與錘頭材質(zhì)與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及被磨物料性質(zhì)相關(guān)，所以我們將從這兩點(diǎn)出發(fā)，打造高產(chǎn)耐磨錘頭。

1、錘頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)思路

提高錘頭的耐磨性能，就要增加其硬度，但隨硬度的提高，抗沖擊韌性就會(huì)下降，這是一對(duì)矛盾。所以，如何兼顧錘頭適宜的硬度和良好的抗沖擊韌性是提高錘頭耐磨性能的關(guān)鍵。為此，我們?cè)O(shè)計(jì)制造了一種復(fù)合錘頭，采用先將鑄出的耐磨高鉻鐵塊進(jìn)行表面處理，置于砂型內(nèi)，然后將優(yōu)質(zhì)鋼液注入型內(nèi)，與固相耐磨塊熔合，形成復(fù)合錘頭。這種復(fù)合錘頭外軟內(nèi)硬，具有較高韌性和硬度。

2、錘頭材質(zhì)

選用中碳鋼(如45#鋼)與高鉻鑄鐵(如Cr20-28)進(jìn)行有機(jī)的復(fù)合，形成軟硬相間的復(fù)合錘頭。采用固/液干砂型復(fù)合鑄造，高鉻鑄鐵采用高碳鉻鐵、鉬、銅、廢鋼等配料，在熔煉中對(duì)cr、c、Mo等成分進(jìn)行分析控制，實(shí)施強(qiáng)化熔煉與鑄造。

3、復(fù)合錘頭鑄造工藝

我們對(duì)高鉻鑄鐵復(fù)合錘頭的熱處理采用亞臨界熱處理工藝。主要理由是錘柄進(jìn)行高溫?zé)崽幚頃r(shí)，強(qiáng)韌性會(huì)下降。此外，亞臨界熱處理工藝取消高溫淬火，從而節(jié)約了能源。亞臨界熱處理的關(guān)鍵是選擇合適的加熱溫度，對(duì)于復(fù)合錘頭．我們選擇加熱溫度為520～550℃。

4、復(fù)合錘式優(yōu)勢(shì)

復(fù)合錘頭軟硬相間，錘頭柄部為45#碳鋼，具有良好的沖擊韌性，復(fù)合結(jié)構(gòu)使得錘頭在使用過程中不會(huì)產(chǎn)生脫落和破碎，給安全生產(chǎn)提供了保障。復(fù)合錘頭工作部位硬度高，具有良好的耐磨性能，提高了錘頭的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。減少了停機(jī)維修時(shí)間，降低了維修勞動(dòng)強(qiáng)度。據(jù)計(jì)算，年節(jié)約備件直接費(fèi)用可達(dá)43萬元。

5、應(yīng)用效果

錘式破碎機(jī)破碎能力40t/h，為24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。以往，合金鋼錘頭的平均使用壽命僅288小時(shí)，采用復(fù)合錘頭后，經(jīng)過18個(gè)月的運(yùn)行，錘頭的平均使用壽命達(dá)1032小時(shí)，使用壽命較合金鋼錘頭提高了3.5倍。

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