磨礦設(shè)備磨礦過程的自動(dòng)化系統(tǒng)研究

作者：紅星機(jī)器 發(fā)表于： 2015-04-03 09:38:27

楊帥軍老師 紅星技術(shù)工程師

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隨著磨礦設(shè)備的應(yīng)用范圍的擴(kuò)大，對(duì)磨礦工藝技術(shù)的研究逐步深入。我們紅星選礦設(shè)備廠家根據(jù)磨礦設(shè)備的發(fā)展趨勢，就磨礦設(shè)備的磨礦過程綜合自動(dòng)化系統(tǒng)進(jìn)行了深入研究。

磨礦過程綜合自動(dòng)化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及應(yīng)用功能概述

過程控制層、智能優(yōu)化層和生產(chǎn)管理層是構(gòu)成磨礦過程綜合自動(dòng)化系統(tǒng)的主要構(gòu)成部分，該系統(tǒng)建立在計(jì)算機(jī)支撐系統(tǒng)的基礎(chǔ)上。其中，過程控制層主要包括粒度儀、功率變送、水閥門等多項(xiàng)內(nèi)；智能優(yōu)化層涉及一段磨礦漿濃度、一段磨給礦量、二級(jí)磨礦漿濃度、一段磨加水量等內(nèi)容；生產(chǎn)管理層涵蓋用戶管理、系統(tǒng)監(jiān)測、設(shè)備管理、故障診斷及系統(tǒng)通訊等。

在磨礦過程綜合自動(dòng)化系統(tǒng)中，生產(chǎn)管理層的各個(gè)模塊具備不同的功能。如果生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn)故障，不能正常使用時(shí)，設(shè)備管理模塊在檢測出問題后會(huì)自動(dòng)發(fā)出警報(bào)，保證生產(chǎn)的高產(chǎn)進(jìn)行；生產(chǎn)設(shè)備可以在故障診斷模塊的作用下，動(dòng)態(tài)觀測設(shè)備的狀況；磨礦作業(yè)的不同層的網(wǎng)絡(luò)和控制子系統(tǒng)間的通訊由系統(tǒng)通訊模塊實(shí)現(xiàn)；而系統(tǒng)檢測模塊能夠?qū)μ幚聿僮鬟M(jìn)行監(jiān)控，收集現(xiàn)場數(shù)據(jù)。

生產(chǎn)管理層的系統(tǒng)管理包括用戶管理、系統(tǒng)導(dǎo)航及系統(tǒng)安全模塊，三個(gè)模塊的作用分別為：對(duì)用戶的用戶名、密碼進(jìn)行修改和設(shè)置；對(duì)視窗控制中心的不同監(jiān)測畫面進(jìn)行切換；對(duì)系統(tǒng)中已經(jīng)存儲(chǔ)的用戶信息進(jìn)行保存和核對(duì)，為數(shù)據(jù)分析和問題的處理提供依據(jù)，增強(qiáng)系統(tǒng)的可靠性，避免病毒的入侵和其他破壞。

系統(tǒng)中的智能優(yōu)化層可以在綜合分析實(shí)際工況、專業(yè)信息的前提下，對(duì)生產(chǎn)模糊規(guī)則進(jìn)行整理，并設(shè)定系統(tǒng)中各項(xiàng)參數(shù)的值，在線優(yōu)化重點(diǎn)工藝參數(shù)，達(dá)到控制綜合生產(chǎn)的目的。

自動(dòng)化控制系統(tǒng)的系統(tǒng)集成技術(shù)在過程控制層中發(fā)揮著重要作用，具有監(jiān)控、邏輯控制及回路控制等多項(xiàng)功能，可以實(shí)現(xiàn)不同類型設(shè)備的全線聯(lián)啟、聯(lián)停及單機(jī)啟停操作，涉及一段、二段閉路磨礦回路。

磨礦過程綜合自動(dòng)化系統(tǒng)應(yīng)用控制策略

磨礦過程綜合自動(dòng)化系統(tǒng)中智能優(yōu)化子系統(tǒng)的應(yīng)用控制策略如下：

受邊界條件和一臺(tái)球磨機(jī)在單位條件下的工作量因素的影響，依據(jù)系統(tǒng)中溢流濃度的預(yù)測數(shù)值，智能協(xié)調(diào)設(shè)定模型通過多專家決策法，能夠?qū)⒁欢魏投蔚哪サV回路溢流濃度分別預(yù)測出來，從而對(duì)二者的實(shí)際產(chǎn)能進(jìn)行高產(chǎn)的調(diào)節(jié)。采取對(duì)一段磨礦回路溢流濃度預(yù)測數(shù)值進(jìn)行調(diào)節(jié)的手段，可以針對(duì)超出二段磨礦回路協(xié)調(diào)限度部分的工藝指標(biāo)偏差進(jìn)行控制，優(yōu)化磨礦作業(yè)情況。二段預(yù)測補(bǔ)償模型可以把礦漿濃度及給料壓力等由智能協(xié)調(diào)設(shè)定模型獲得的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值作為參考，對(duì)比二段溢流濃度的預(yù)測數(shù)值及實(shí)際值，合理調(diào)整二段基礎(chǔ)控制回路的設(shè)定值。

建立在專家控制系統(tǒng)基礎(chǔ)上的一段磨礦回路預(yù)測補(bǔ)償模型，能夠?qū)Ρ确治鲆欢我缌鳚舛鹊念A(yù)測數(shù)值及估算值，以對(duì)比結(jié)果為參考進(jìn)一步修正相關(guān)設(shè)定。估測二段磨礦回路指標(biāo)是磨礦過程綜合自動(dòng)化系統(tǒng)中二段磨礦回路濃度軟測量模型的主要實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，該模塊所采用的計(jì)算方法是案例推理法。而根據(jù)螺旋分級(jí)機(jī)電流、給料量等多方面的信息數(shù)據(jù)，結(jié)合BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)是一段磨礦回路濃度軟測量模型的關(guān)鍵預(yù)測手段，同時(shí)參考物料衡算的理念，對(duì)實(shí)際工況下的礦漿濃度值進(jìn)行估測，從而解決了傳統(tǒng)測量方法的缺陷，保證了測量的準(zhǔn)確程度，達(dá)到較好的磨機(jī)負(fù)荷。

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，對(duì)選礦指標(biāo)的要求越來越高，而傳統(tǒng)的磨礦過程存在很多的弊端，例如：磨機(jī)負(fù)荷測量不準(zhǔn)確、滯后問題嚴(yán)重、邊界條件波動(dòng)等，磨礦過程綜合自動(dòng)化系統(tǒng)的應(yīng)用是社會(huì)發(fā)展的必然要求，也為選礦技術(shù)的主要發(fā)展指明了方向，大大提高產(chǎn)品的質(zhì)量，減少了生產(chǎn)過程中的能耗，可以推動(dòng)選礦廠的發(fā)展和發(fā)展。我們紅星選礦設(shè)備廠家與時(shí)俱進(jìn)，引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)打造了高產(chǎn)智能化球磨機(jī)等磨礦設(shè)備，歡迎前來我公司咨詢選購。