弱磁尾礦的選擇性絮凝脫泥—反浮選工藝流程研究

作者：紅星機(jī)器 發(fā)表于： 2015-04-11 08:59:12更新于： 2020-07-02 14:55:45

楊帥軍老師 紅星技術(shù)工程師

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選礦廠生產(chǎn)所得弱磁尾礦經(jīng)過強磁選可得到的粗精礦鐵品位為30%左右，需進(jìn)一步精選才能得到品位合格的精礦產(chǎn)品。下面我們通過研究選擇性絮凝脫泥—反浮選工藝流程得出較好精鐵礦。

一、選擇性絮凝脫泥

陰、陽離子反浮選藥劑對礦泥十分敏感，礦泥含量的多少會直接影響到反浮選的效果。該礦有用鐵礦物粒度微細(xì)，當(dāng)磨礦細(xì)度-0.037mm占92%左右時，會產(chǎn)生大量的礦泥，直接浮選藥劑消耗量大，因此反浮選前先脫泥十分必要。

二、選擇性絮凝劑用量

10號絮凝劑為一種腐植酸衍生物，與氫氧化鈉共同作用可分散脈石礦泥，對赤鐵礦等有用鐵礦物微粒形成絮團(tuán)。強磁精礦先磨礦至-0.037mm占91.4%，再用氫氧化鈉調(diào)礦漿至pH=10左右，進(jìn)行一段脫泥。10號絮凝劑能使有用鐵礦物（赤鐵礦、磁鐵礦等）通過橋聯(lián)作用形成絮凝體，從而降低脫出礦泥中有用鐵礦物的含量。隨著10號絮凝劑用量的增加，鐵的品位和回收率逐步提高；當(dāng)10號絮凝劑用量大于1.0kg/t時，鐵的品位增加緩慢，而鐵的回收率有所下降。綜合考慮，選擇適宜的絮凝劑用量為1kg/t。

三、磨礦細(xì)度

脫泥沉砂（反浮精礦+反浮尾礦）鐵品位提高，反浮選精礦的鐵品位也提高，鐵的回收率降低，選擇適宜的再磨細(xì)度為-0.037mm占91.40%左右。鑒定表明，赤鐵礦和磁鐵礦的單體解離度均達(dá)到了95%以上，表明磨礦細(xì)度-0.037mm占91.40%左右是合適的。

四、反浮選捕收劑種類及用量

采用NaOH作礦泥分散劑和礦漿pH調(diào)整劑，淀粉作鐵礦物抑制劑，CaO作脈石礦物活化劑，捕收劑分別選用陰離子捕收劑A、B、R715及HLY等進(jìn)行選礦。通過一次粗選，4種捕收劑均可獲得鐵品位50%左右的精礦，相比較而言，捕收劑A和HLY的浮選效果較好。其中HLY在紅星集團(tuán)調(diào)軍臺選廠已被成功應(yīng)用于生產(chǎn)，并且效果較好，具有浮出泡沫細(xì)、易碎而不黏，礦漿無需加溫等特點。鐵品位隨著捕收劑HLY用量增加而提高，當(dāng)捕收劑HLY用量大于200g/t時，鐵的品位開始下降；鐵回收率隨著捕收劑HLY用量的增加而降低。綜合考慮，選擇HLY作為該礦反浮選捕收劑，用量為200g/t。

針對該弱磁選尾礦，采用強磁選預(yù)先拋尾—選擇性絮凝脫泥—反浮選工藝流程，獲得的鐵精礦品位62.09%，回收率41.11%。所采用的工藝流程可與現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝很好地銜接，適應(yīng)性較強；所選用的絮凝劑及浮選藥劑均具有良好的選礦性能，對環(huán)境無污染，并在實際生產(chǎn)中獲得了成功應(yīng)用。