半終粉磨到聯(lián)合粉磨的技術(shù)改造

作者：紅星機(jī)器 發(fā)表于： 2016-02-20 15:54:32

楊帥軍老師 紅星技術(shù)工程師

獲取報(bào)價

半終粉磨產(chǎn)品質(zhì)量存在問題，磨機(jī)也未達(dá)到希望的臺時產(chǎn)量90t/h。由于時間限制，也不可能再將磨機(jī)由兩倉磨改為三倉磨。后經(jīng)過研究決定，對球磨機(jī)系統(tǒng)重新改造，將半終粉磨改回原聯(lián)合粉磨方案，即將選粉機(jī)的下料溜子直接接到稱重倉頂部，選出的細(xì)粉適當(dāng)放粗，將選粉機(jī)粗粉直接回稱重倉。改為聯(lián)合粉磨后，磨機(jī)效果較好，無論是臺時還是質(zhì)量都創(chuàng)造了歷史新高。出磨質(zhì)量穩(wěn)定，比表面積、SO3合格率都能達(dá)到90%以上，熟料粉強(qiáng)度也較高。

一、存在的問題

1、球磨機(jī)做功能力較差

進(jìn)行試車，發(fā)現(xiàn)球磨機(jī)運(yùn)行相當(dāng)不穩(wěn)定，沖料現(xiàn)象比較嚴(yán)重，中控操作相當(dāng)困難。

分析原因主要是由于回料中細(xì)粉含量較高，回料不均勻，導(dǎo)致球磨機(jī)粉磨壓力偏小，只有25mm左右，主電機(jī)工作電流也較低（40A），壓力差比較大；球磨機(jī)工作壓力偏低，工作壓力上不去，粉磨效果較差，正常壓力僅為5~6MPa，臺時產(chǎn)量僅70t/h左右。

2、選粉機(jī)蝸殼存料嚴(yán)重

選粉機(jī)塌料比較頻繁。打開選粉機(jī)人孔門發(fā)現(xiàn)，蝸殼內(nèi)積料相當(dāng)多，占據(jù)了蝸殼內(nèi)面積的1/2之多。積料增多后，通風(fēng)面積變小，提高了蝸殼內(nèi)物料的流速，造成選粉機(jī)塌料比較頻繁。

3、選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速受循環(huán)風(fēng)的牽引

選粉機(jī)原本為下進(jìn)風(fēng)，由于當(dāng)時工藝布置受限，所采取的是側(cè)進(jìn)風(fēng)方式安裝。改為聯(lián)合粉磨后，對球磨機(jī)參數(shù)調(diào)整中發(fā)現(xiàn)：在循環(huán)風(fēng)拉大的情況下，由于是側(cè)進(jìn)風(fēng)，風(fēng)的牽引力比較大，帶著選粉機(jī)進(jìn)行自轉(zhuǎn)，選粉機(jī)轉(zhuǎn)速根本就降不下來，除非先把循環(huán)風(fēng)關(guān)小才能降下選粉機(jī)轉(zhuǎn)速；若不關(guān)小循環(huán)風(fēng)，選粉機(jī)轉(zhuǎn)速根本降不下來，一降選粉機(jī)就會跳停。

二、問題的處理

1、選粉機(jī)蝸殼嚴(yán)重存料的對策

為了減少蝸殼存料，提高通風(fēng)面積，決定將從選粉機(jī)入口處的靜向葉片開始一直順著蝸殼，在靜向葉片間隙中間開80mm孔，并將靜向葉片底部加高，焊接300mm高的鐵板，讓蝸殼內(nèi)的物料能夠產(chǎn)生噴騰效果，防止蝸殼內(nèi)積料、塌料，讓物料能夠被循環(huán)風(fēng)拉入鼠籠，另外，外面接管子，使進(jìn)入選粉機(jī)物料中的大顆粒撞擊靜向葉片后能夠被收集到管道中。通過改造后蝸殼內(nèi)存料的現(xiàn)象明顯減少。

2、轉(zhuǎn)速受循環(huán)風(fēng)牽引問題的解決

（1）拆除靜向葉片。將選粉機(jī)靜向葉片（總共48片）進(jìn)行隔一拆一，但效果不明顯，且球磨機(jī)出現(xiàn)了比較嚴(yán)重的塌料，造成回稱重倉的溜子堵塞，平均臺時70t/h，沒有多大變化，所以又將靜向葉片恢復(fù)。

（2）割除鼠籠轉(zhuǎn)子動向葉片。經(jīng)分析認(rèn)為：產(chǎn)量低主要是由于循環(huán)風(fēng)機(jī)帶著選粉機(jī)轉(zhuǎn)，造成選粉機(jī)鼠籠就猶如一堵墻，料進(jìn)不去，選粉機(jī)起不到分級效果，都是靠循環(huán)風(fēng)帶走的。將選粉機(jī)鼠籠葉片進(jìn)行隔一割一拆除后試車，發(fā)現(xiàn)在相同參數(shù)下，選粉機(jī)啟動后就出現(xiàn)過壓跳停。分析認(rèn)為：主要是由于葉片拆除后系統(tǒng)阻力變小，造成選粉機(jī)被循環(huán)風(fēng)拉跳，在保證選粉機(jī)不跳的情況下，經(jīng)過參數(shù)摸索調(diào)整，臺時降到了60t/h。

（3）固定鼠籠?？紤]到循環(huán)風(fēng)牽引著選粉機(jī)轉(zhuǎn)所形成的料幕，物料較難通過，另外又將鼠籠的葉片割除，鼠籠葉片間隙變大。為了進(jìn)一步提高臺時，將鼠籠轉(zhuǎn)子傳動斷開進(jìn)行試車。通過拉大循環(huán)風(fēng)，臺時有所提升，能夠穩(wěn)定在75t/h，但是整體細(xì)度（80μm）控制不住，為保證磨機(jī)臺時不低于90t/h，后決定將轉(zhuǎn)子傳動恢復(fù)。

（4）進(jìn)行分料。通過控制調(diào)節(jié)V選，降低循環(huán)風(fēng)，保證入選粉機(jī)的物料較細(xì)，增大V選的循環(huán)負(fù)荷率，將選粉機(jī)回料通過分格輪分一部分和選粉機(jī)選出的細(xì)粉進(jìn)行混合進(jìn)入磨頭倉。從入磨皮帶取樣，80μm篩余在20%左右，球磨機(jī)臺時能夠達(dá)到85t/h。但從出磨質(zhì)量看，細(xì)度、比表面積相當(dāng)不穩(wěn)定，磨機(jī)臺時降至85t/h。

（5）增大選粉機(jī)風(fēng)量。從選粉機(jī)回料取樣做套篩分析，從套篩分析結(jié)果看：選粉機(jī)回料中還有31.78%的細(xì)料沒有被選出。分析認(rèn)為：選粉機(jī)風(fēng)量不夠，選凈度較差，導(dǎo)致回料中細(xì)粉太多。圍繞增大選粉機(jī)風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)與改造：

①將選粉機(jī)側(cè)進(jìn)人孔門打開，對選粉機(jī)進(jìn)行補(bǔ)風(fēng)，但效果不明顯而關(guān)掉。

②考慮下進(jìn)風(fēng)，先是將翻板閥拆除，在翻板閥的位置焊上兩根Φ550mm的風(fēng)管進(jìn)行補(bǔ)風(fēng)，但由于選粉機(jī)下錐體內(nèi)部積料太多，造成風(fēng)短路，試驗(yàn)失敗。

③打開灰斗處人孔門。在選粉機(jī)下錐體灰斗處有個人孔門，考慮將此門打開，因擔(dān)心漏料，就在此門上部加了一個擋料板，試車后，發(fā)現(xiàn)補(bǔ)風(fēng)效果比較明顯。經(jīng)過摸索調(diào)整，在選粉機(jī)主軸轉(zhuǎn)速20Hz、循環(huán)風(fēng)量30%、除塵風(fēng)機(jī)45Hz的情況下，臺時能夠提升到90t/h，達(dá)到相對理想的產(chǎn)量，出球磨機(jī)分級后的入磨物料80μm篩余≤15%，比表面積≥240㎡/kg，有效保證了磨機(jī)的產(chǎn)、質(zhì)量。

為進(jìn)一步優(yōu)化，將下椎體開口對面也開一同樣大小的開口，并在下椎體內(nèi)部豎Φ700mm的風(fēng)管，并在風(fēng)管頂部加一個大錐形的擋料板，并在這兩個開口處焊接Φ400mm支風(fēng)管聯(lián)接在內(nèi)部Φ700mm主風(fēng)管上。通過Φ400mm支風(fēng)管實(shí)現(xiàn)下進(jìn)風(fēng)，并通過擋料板改變風(fēng)向，增加下進(jìn)風(fēng)的徑向風(fēng)速，以提高球磨機(jī)的臺時產(chǎn)量。通過調(diào)整擋料板開口大小與循環(huán)風(fēng)的匹配，摸索出了合適的操作參數(shù)，系統(tǒng)產(chǎn)量基本能夠穩(wěn)定在95t/h。

三、改造效果

將半終粉磨改為聯(lián)合粉磨后，熟料粉及配制水泥的整體產(chǎn)質(zhì)量提高了。明顯的變化就是球磨機(jī)與后續(xù)生產(chǎn)都達(dá)到了90t/h，實(shí)現(xiàn)了避峰就谷生產(chǎn)，電價效益顯著。

得出結(jié)論，由于半終粉磨所需要的總體風(fēng)量較小，所以選粉機(jī)側(cè)進(jìn)風(fēng)的方式?jīng)]有問題，但改為聯(lián)合粉磨后，需要大風(fēng)大料，側(cè)進(jìn)風(fēng)的方式不適應(yīng)。對于出磨質(zhì)量的穩(wěn)定性來說，聯(lián)合粉磨系統(tǒng)要比半終粉磨系統(tǒng)效果好。該球磨機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，仍有較大的增產(chǎn)、降耗空間，尚有待于持續(xù)改進(jìn)、提高。