粉體設(shè)備：強壓懸輥磨/高壓磨特點介紹

作者：紅星機器 發(fā)表于： 2010-12-14 17:23:43

楊帥軍老師 紅星技術(shù)工程師

獲取報價

粉體設(shè)備知識內(nèi)容很多，應(yīng)用廣泛，我們前面已經(jīng)涉及到很多，這里主要闡述關(guān)于高壓懸輥磨/強壓懸輥磨的用途，特點，型號結(jié)構(gòu)和工作原理以及安裝使用，維修保養(yǎng)知識！希望能幫助解決客戶在使用高壓磨/強壓懸輥磨的實際操作中的問題。粉體設(shè)備的機器型號很多應(yīng)用在不同的領(lǐng)域，實際操作中會有很多找不到參考資料的問題，這時就要靠經(jīng)驗和實地情況分析解決，還可以讓粉體設(shè)備廠家的技術(shù)人員幫助分析解決！

一、強壓懸輥磨的用途

高壓磨主要適用于冶金、建材、化工、礦山等礦產(chǎn)品物料的粉磨加工，可粉磨石英、長石、方解石、滑石、重晶石、螢石、稀土、大理石、陶瓷、鋁釩土、錳礦、鐵礦、銅礦、磷礦石、氧化鐵紅、鋯英砂、礦渣、水渣、水泥熟料、活性炭、白云石、花崗巖、石榴子石、氧化鐵黃、豆餅、化肥、復(fù)合肥、煤灰、煙煤、焦煤、褐煤、菱美砂、氧化鉻綠、金礦、紅泥、粘土、高嶺土、焦炭、煤矸石、瓷土、藍晶石、氟石、膨潤土、麥飯石流紋巖、渾綠巖、葉臘石、頁巖、紫砂石、綠渾巖、迭巖石、玄武石、石膏、石墨、碳化硅、保材料等莫氏硬度在9.3級以下濕度在6％的各種非易燃爆礦產(chǎn)物料的加工。

二、強壓懸輥磨的六大特點

1、強壓懸輥磨與其它磨機相比同等動力條件下產(chǎn)量提高20--30％，磨輥對物料的碾壓力在高壓彈簧的作用下提高800---1200Kg。

2、莫氏硬度小于9.3級的礦產(chǎn)物料均可加工粉碎。

3、成品粒度范圍廣，粒徑最粗可達0.613毫米(30目)，粒徑一般可達0.033毫米(425目)，

4、少部分物料最細(xì)可達到0.013毫米(1000目)。

5、除塵效果完全達到國家粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)。

6、分析機調(diào)整方便。

7、研磨裝置采用重疊式多級密封，密封性能好。

三、高壓懸輥磨的主要結(jié)構(gòu)和工作原理

懸輥磨主要有主機、細(xì)度分析機、鼓風(fēng)機、成品旋風(fēng)集粉器、布袋除塵器及聯(lián)接風(fēng)管組成。根據(jù)用戶需要可配備破碎機。提升機，儲料倉，電磁振動給料機及電器控制柜等附助設(shè)備。在主機中，磨輥總成通過橫擔(dān)軸懸掛在磨輥吊架上，磨輥吊架與主軸及鏟刀架固定聯(lián)接，壓力彈簧壓在磨輥軸承室的懸臂外端面上，以橫擔(dān)軸為支點迫使磨輥緊緊壓在磨環(huán)內(nèi)圓表面上，當(dāng)電動機通過傳動裝置帶動主軸轉(zhuǎn)動時，裝在鏟刀架上的鏟刀與磨輥同步旋轉(zhuǎn)，磨輥在磨環(huán)內(nèi)圓滾動的同時繞自身軸自轉(zhuǎn)。電動機通過傳動裝置帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，葉輪轉(zhuǎn)速越高，分選出的粉子越細(xì)。

高壓懸輥磨工作原理：大塊物料經(jīng)破碎后由提升機送到儲料斗，再由振動給料機連續(xù)均勻地送入主機磨室內(nèi)，進入磨室的物料被鏟刀起并進入磨輥與磨環(huán)之間被碾壓搓碎，鼓風(fēng)機將空氣從機座周圍吹入磨室，將被粉碎物料帶入分析機內(nèi)，大顆粒物料落回重磨，合格細(xì)粉則隨氣流進人成品旋風(fēng)集粉器，細(xì)粉與空氣分離后從卸料口排出即為成品。而空氣從上羰返回風(fēng)機內(nèi)，重復(fù)上述循環(huán)。

在磨室內(nèi)因被磨物料中有一定的含水量，研磨時產(chǎn)生熱量導(dǎo)致水氣蒸發(fā)，以及整機各管道連接不嚴(yán)密使外界氣體被吸入，使循環(huán)氣流風(fēng)量增加，為保證磨機在負(fù)壓狀態(tài)下工作，所增加的氣流量通過風(fēng)機與主機間的余氣管排入布袋除塵器，被凈化后排入大氣。

四 、強壓懸輥磨的安裝與聯(lián)接

1．建筑廠房時應(yīng)考慮主機上方能吊掛1.5-2噸的起吊工具，供檢修用。

2．主機與鼓風(fēng)機必須水平放在鋼筋混凝土基礎(chǔ)上(YGM65型、75型、85型允許不放鋼筋)，旋風(fēng)集粉器與除塵器可在設(shè)備安裝好以后在其支腳下面挖坑澆灌混凝土；

3．安裝時必須將各聯(lián)接管道的法蘭之間加密封墊封嚴(yán)，不允許漏氣。

五、強壓懸輥磨的使用與操作

懸輥磨在開動磨機前，應(yīng)檢查機內(nèi)是否有鐵塊類雜物，關(guān)嚴(yán)大小觀察門，調(diào)整好風(fēng)機和主機的轉(zhuǎn)向，排氣閥應(yīng)處于全開的位置。檢查螺栓螺母是否有松動，特別是主機內(nèi)的螺栓螺母更應(yīng)嚴(yán)格檢查。

起動順序是：先起動分析機再起動風(fēng)機，然后起動主機，起動主機后應(yīng)立即加料(應(yīng)先加細(xì)小顆粒，再加正常粒度料)，然后開大風(fēng)量閥門，逐漸關(guān)小排氣閥門，在保證進料不向外噴粉的前提下應(yīng)盡量關(guān)小排氣閥。接著調(diào)整成品細(xì)度。停機時應(yīng)先停止給料約一分鐘左右再停主機，然后停止風(fēng)機，停分析機。加料控制：加料應(yīng)均勻，根據(jù)主機在不同加料量下的負(fù)荷大小(觀察主機電流表)試驗產(chǎn)量。嚴(yán)禁螺栓等鐵塊進入機內(nèi)。YGM65和7型分析機細(xì)度調(diào)整：將三角帶在大小塔輪上同時向上移動可使分析葉輪轉(zhuǎn)速增高，成品細(xì)度變細(xì)，反之變租。將電機向下移動一個螺栓孔位置可獲得另一組轉(zhuǎn)速級別，YGM65型75型共有三個轉(zhuǎn)速級別。YGM85型分析機轉(zhuǎn)速可在每分鐘120-1200轉(zhuǎn)范圍內(nèi)無級調(diào)速。壓力彈簧被壓縮后的長度越短，磨輥對物料的壓力越大，其產(chǎn)量也越高。但應(yīng)根據(jù)主電機負(fù)荷，隨著磨輥被磨小逐漸壓縮，保證主電機不超負(fù)荷，彈簧被壓縮后的高度必須大于145毫米。

六 、強壓懸輥磨的維修與保養(yǎng)

高壓磨的各軸承均使用1號MOS2潤滑脂或ZN——2鈉苦潤滑脂進行潤滑，磨輥軸每1班加油一次，主機中心軸軸承每4班加油一次，鼓風(fēng)機軸承每一個月加油一次。軸承室溫升最高不得超過70℃，發(fā)現(xiàn)軸承過熱應(yīng)卸開清洗軸承及軸承室等附件清洗一次。

在裝拆強壓懸輥磨時應(yīng)注意：高壓磨的主機主軸下端的兩個圓螺母，與三角帶輪接觸的是左旋螺紡紋，外側(cè)的是右旋紋。磨輥軸承采用的是兩個向心推力圓錐滾子軸承，因此安裝時，應(yīng)通過增減端蓋與軸承室端面之間墊片的厚度來保證軸承有合理的軸向游隙(0.25~0.35)。

河南紅星生產(chǎn)高壓懸輥磨、強壓懸輥磨、高壓磨、粉體設(shè)備。公司資深專家可根據(jù)用戶實際需求量身定制，現(xiàn)場指導(dǎo)安裝調(diào)試，專業(yè)人員技術(shù)培訓(xùn)！