作者:紅星機器 發(fā)表于: 2012-06-02 09:16:53
楊帥軍老師 紅星技術(shù)工程師
管磨機的粉碎方式基本屬于單粒粉碎的范疇,但也有人認(rèn)為具有料層粉碎的性質(zhì)。管磨機內(nèi)物料顆粒在研磨介質(zhì)之間和研磨介質(zhì)與襯板之間被沖擊和研磨而粉碎,物料顆粒由大變小的過程具有很大的隨機性。也就是說,磨球運動產(chǎn)生的能量分布頻譜很寬,過大或過小的能量不能及時合理地被物料在粉碎過程中所吸收,因而能量有效利用率極低。由于研磨介質(zhì)之間存在較大孔隙,理論上是點或線接觸,所以物料屬于單粒粉碎的范疇。
管磨機在粉碎過程中,研磨介質(zhì)和襯板的表面常吸附一層細(xì)粉。起緩沖墊層作用。這層細(xì)粉一方面吸收能量進(jìn)行再粉磨,物料顆粒過細(xì),即造成所謂的過粉磨,消耗不必要的能量;另一方面,對真正需要研磨的物料顆粒又得不到充分的沖擊能量。磨內(nèi)研磨體在其運動軌跡中總有一個滯留帶,在該區(qū)域內(nèi)研磨體基本作無用功,浪費了能量。
通過試驗證實“磨機內(nèi)的一個磨球,循環(huán)沖擊1000次,只有一次沖擊在物料顆粒上進(jìn)行粉碎工作,其余的沖擊可能全是無效的”??墒翘嵘鼈兯枰墓s須臾也不能減少,白白浪費了能量。上述種種行為就是導(dǎo)致管磨機粉磨效率極低,電耗很高的基本原因。
盡管人們對管磨機及其粉磨系統(tǒng)進(jìn)行了不斷的改進(jìn),尤其對磨機本身的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和系統(tǒng)中選粉設(shè)備所采取提高產(chǎn)率的許多有益措施,取得了一定的成效,但終因粉磨機理沒有改變,所以水泥熟料的破碎和粉磨系統(tǒng)的電耗目前仍很難降低到32wh/t.cl以下。如欲提高磨機的粉磨效率,其單位粉磨電耗還會隨之激增。
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