錘式破碎機設(shè)計思路和錘頭試驗

作者：紅星機器 發(fā)表于： 2013-10-22 13:52:45

楊帥軍老師 紅星技術(shù)工程師

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鄭州紅星錘式破碎機耗能低，投資低，是在普通錘式破碎機、反擊式破碎機、立軸錘式破碎機及各種用錘頭（板錘）對石料進行打擊破碎的機器原理上，經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計后，制造生產(chǎn)出了新一代破碎機器產(chǎn)品，改變了以篦條控制出料顆粒大小的方法，解決了錘式破碎機錘頭的磨損問題，使錘頭的壽命提高4—6倍。實現(xiàn)了破碎技術(shù)的重大突破，真正達到了事半功倍的效果。采用精良的配件，特別是耐磨件的選材上，采用鉻合金的錘頭，是目前國內(nèi)先進的技術(shù)和耐磨金屬件?？梢云扑闈窳希簿褪钦f，在破碎濕料時可以進行加水以減少灰塵污染，保護工人健康和環(huán)境。

錘式破碎機在國內(nèi)公路橋梁建設(shè)工程中有著非常廣的應(yīng)用，往往是經(jīng)由錘式破碎機一次性破碎后，再通過多層振動篩篩分選成所需要的不同規(guī)格的等級。目前，錘式破碎機主要工作部件錘頭大部分是鍛鋼，使用壽命低，且增加了生產(chǎn)成本。研究人員通過多次試驗研究，成功研制出一種新型耐磨的低合金鋼錘頭。本文就來著重分析這種低合金鋼錘頭的研制與應(yīng)用。

錘頭的設(shè)計思路

對現(xiàn)有的鍛鋼錘頭進行硬度檢測，其工作部位機體組織為馬氏體和少量殘余奧氏體，這使得錘頭在惡劣的沖擊磨料磨損工況條件下，錘頭很容易出現(xiàn)磨損，降低其使用壽命，因此可在馬氏體機體上附著部分較硬的合金碳化物硬質(zhì)相，以提高材料的耐磨性。

錘頭質(zhì)量試驗

根據(jù)前期試驗，設(shè)計低合金鋼錘頭的化學成分。接著就是鑄造工藝的確定，包括熔煉工藝、造型與澆注工藝。在熔煉工藝中，再用500kg中頻電爐熔煉，熔煉前加入石灰石和碎玻璃渣復合造渣劑，等大部分爐料熔化后扒渣，之后加入硅鐵、錳鐵脫氧，按照1kg/t的量插入鋁絲進行終脫氧后出爐澆注。至于造型與澆注工藝，采用錘頭頭部下方放外冷鐵、上方放明冒口、柄部開內(nèi)澆口的澆注工藝。錘頭的熱處理工藝為：錘頭工作部位鹽水介質(zhì)淬火+整體風淬+低溫回火的階段式復合熱處理工藝。

這種低合金鋼錘頭經(jīng)生產(chǎn)實踐驗證，錘頭的耐磨性能提高了很多，抗沖擊、抗磨損的能力很強，大幅延長了錘頭的使用壽命。由此可知，研制低合金鋼錘頭是一項非常有價值、值得推廣的研究。

由于錘式破碎機長期高負荷的運轉(zhuǎn)，其錘頭磨損快的缺陷一直困擾著用戶和生產(chǎn)廠家。紅星礦山設(shè)備有限公司跟多家研究院合作，通過對各種材料進行試驗分析，采用高度耐磨復合高錳鋼材質(zhì)制成錘頭，大大改善了錘式破碎機錘頭使用壽命短的問題，為用戶節(jié)約了大量生產(chǎn)成本。