銅爐渣選礦的階段磨浮工藝

作者：紅星機(jī)器 發(fā)表于： 2014-09-15 16:16:02

楊帥軍老師 紅星技術(shù)工程師

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銅爐渣選礦是實(shí)現(xiàn)冶金廢渣資源化利用的重要條件，選礦工藝的確定將影響生產(chǎn)系統(tǒng)的綜合效益。階段磨浮工藝可以盡可能適應(yīng)選礦的要求，提高選礦回收率。

銅爐渣選礦廠大都采用階段磨浮的生產(chǎn)流程，并于磨礦回路中設(shè)立中間浮選作業(yè)，直接產(chǎn)出高品位銅精礦。爐渣選礦的礦漿濃度一般為30%～60%，pH值一般為8～9，中間浮選一般為1～4min，粗、掃、精時(shí)間一般控制在15～40min，浮選藥劑采用Z-200、乙黃藥、2#油等。

爐渣的冷卻速度控制對(duì)浮選法回收銅并得到較高回收率是重要的。有實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，在緩冷條件下，硫化銅顆粒 44μm的占55%～60%，而通常條件下，單體解離粒度在25～87μm。因此及早回收這部分粒度粗、品位高的銅礦物就顯得十分重要。中間浮選既可達(dá)到這一目的，又能使回收率提高和尾礦品位降低，同時(shí)使磨礦成本下降。

由于中間浮選精礦粒度相對(duì)較粗，易于脫水過濾，濾餅水分可降低1%～2%，銅總的回收率提高1.5%，尾礦品位可降低0.1%，經(jīng)濟(jì)效益是顯而易見的。

閃速浮選是一種回收磨礦-分級(jí)回路循環(huán)負(fù)荷中粗粒礦物的浮選技術(shù)。閃速浮選已在金、鉛、鋅等礦物回收方面取得一定效果，如國外選廠，采用閃速浮選后，銅回收率提高3%，金回收率提高20%，精礦水分降低1%，節(jié)電2kW?h/t。中間浮選作業(yè)在爐渣選礦工藝中處理的是旋流器溢流產(chǎn)品。由于爐渣性質(zhì)，粗粒度銅較難進(jìn)入溢流，因此仍有一部分在磨礦回路中循環(huán)，造成過磨，影響選別效果。隨著閃速浮選技術(shù)的成熟，它在爐渣選礦中的應(yīng)用有望得到推廣。

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