鐵礦石磨礦—強(qiáng)磁選—反浮選工藝研究

作者：紅星機(jī)器 發(fā)表于： 2015-03-11 09:27:04更新于： 2019-11-20 11:05:10

楊帥軍老師 紅星技術(shù)工程師

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隨著國內(nèi)鐵礦資源的開采，強(qiáng)磁性鐵礦石資源越來越少，混合性弱磁性鐵礦石開采越來越多，如何實(shí)現(xiàn)這部分鐵礦石的高產(chǎn)選別利用成為行業(yè)內(nèi)研究的重點(diǎn)，本文將就此進(jìn)行研究分析，提出對弱磁性鐵礦石選別的有效方案。

一、原礦性質(zhì)

鐵礦石中主要的金屬礦物為磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦、黃鐵礦等；主要的脈石礦物是石英、長石、白云石、角閃石類、輝石類等。

礦石中赤鐵礦和褐鐵礦自然粒度極其微細(xì)，呈礦物集合體形成環(huán)帶狀及塊狀，故將二者作為統(tǒng)一的選礦單元；石英作為主要的含硅礦物，粒度合適，利于選別；膠磷礦為主要的磷礦物，其中塊狀膠磷礦和較粗的環(huán)帶狀膠磷礦可以通過選礦的方法脫除；白云石為礦石中的自熔性組分，為有益組分，可以保留。

二、選礦工藝實(shí)驗(yàn)

由于赤鐵礦、褐鐵礦為弱磁性礦物，而脈石石英無磁性，因此，對該礦石的選別可采用強(qiáng)磁選方案，而脈石礦物中的石英在一定條件下可浮性較好，采用反浮選方法選別該礦石是有效的。結(jié)合礦石的性質(zhì)和特點(diǎn)以及我國目前選礦技術(shù)發(fā)展的現(xiàn)狀，擬采用磨礦—強(qiáng)磁—反浮選的方案進(jìn)行試驗(yàn)。

1、磨礦

根據(jù)金屬礦磨礦要求，按照不同的磨礦時(shí)間分別磨到：0.074mm占59.8%、74.4%、82.3%、90.6%、95.2%、98.8%樣品。為了兼顧精礦品位、回收率和生產(chǎn)實(shí)際情況，經(jīng)過綜合分析，試驗(yàn)確定一0.074mm占90．6%的磨礦細(xì)度作為后續(xù)試驗(yàn)的磨礦細(xì)度，此時(shí)精礦品位為56.51%，回收率為75.96%，強(qiáng)磁選精礦還需進(jìn)一步精選。

2、強(qiáng)磁選

經(jīng)過強(qiáng)磁磁選機(jī)的磁選后，精礦鐵品位為65．80%，由此可見磁選機(jī)的選礦除鐵作用明顯，將該精礦與另未經(jīng)過磁選選別的磁選精礦混合作為浮選給礦。

3、反浮選

反浮選試驗(yàn)在pH調(diào)整劑(NaOH)、抑制劑(淀粉)、活化劑(CaO)、捕收N(QF)4個(gè)試驗(yàn)條件中保證3個(gè)試驗(yàn)條件不變的情況下改變其中一個(gè)試驗(yàn)條件，以確定較好試驗(yàn)條件。通過試驗(yàn)確定pH調(diào)整劑(NaOH)用量為1.4kg/t、抑制劑(淀粉)用量為1．0kg/t、活化劑(CaO)用量為0．8kg/t、捕收劑(QF)用量為0.4kg/t。在磨礦細(xì)度為-0.074mm占90．6%的條件下的閉路試驗(yàn)，試驗(yàn)流程見圖4，結(jié)果見表4。

由結(jié)果可知，采用磨礦一強(qiáng)磁一反浮選處理該礦石是較為合理的工藝流程。閉路流程可得品位62.10%、回收率72.20%的鐵精礦，實(shí)現(xiàn)了高產(chǎn)選別。

總之，對鐵礦石的反浮選實(shí)驗(yàn)研究是成功的，我公司將該工藝應(yīng)用到某鐵礦選礦廠中，可減少人浮量117萬t，年可節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用1193萬元，節(jié)約改造投資約1500萬元，經(jīng)濟(jì)效益增長顯著。

具體的鐵礦選礦工藝的設(shè)計(jì)還是要根據(jù)選礦廠礦石性質(zhì)等多種因素決定，有意向可向我公司咨詢詳細(xì)信息：0371-67772727。