顎式破碎機襯板磨損分析及其應(yīng)對措施

作者：紅星機器 發(fā)表于： 2015-03-19 09:19:50

楊帥軍老師 紅星技術(shù)工程師

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襯板是顎式破碎機傳動裝置中的主要磨損部件，對于襯板的磨損需要正確分析，才能找到合理的應(yīng)對措施，有效降低維護成本。我們鄭州顎式破碎機廠家就破碎機襯板磨損進(jìn)行深入分析。

襯板磨損分析

1、破碎受力分析

定鄂和動鄂的顎板應(yīng)該齒峰對齒谷。在顎式破碎機工作過程中,大多數(shù)情況下物料為不規(guī)則形狀，是點接觸擠壓引起的破碎，加上物料自帶的重力給固定顎板和活動顎板帶來連續(xù)的摩擦，產(chǎn)生摩擦力和切應(yīng)力，動顎板在偏心軸的帶動下對定顎板做往復(fù)擺動，擠壓物料達(dá)到破碎的目的；由于受摩擦阻力的作用，物料沿兩側(cè)襯板滑下時的加速度必定小于重力加速度，并且承受物料進(jìn)入時的沖擊和磨削作用，給兩側(cè)的襯板帶來摩擦磨損；同時動顎板又在垂直方向上有很大程度的上下運動，使物料與顎板之間產(chǎn)生相對滑動，使襯板承受擠壓和物料的重力而造成襯板表面擠壓形成的凹凸不平，以及由物料的切削形成的劃痕。

這樣，破碎時對物料除了有擠壓作用外，還有切應(yīng)力，物料比較容易破碎。在使用過程中可以針對具體情況想辦法解決具體問題，防止磨損加劇、顎板松動、折斷等情況，從而延長顎板的使用壽命，降低成本，提高工作效率。

2、材料的分析

顎式破碎機襯板中如果有雜物的存在，就會引起應(yīng)力集中，這些夾雜物的邊緣易形成裂紋，從而降低材料的接觸疲勞壽命。顎式破碎機襯板材料的組織狀態(tài)、內(nèi)部缺陷等對磨損也有重要的影響。組織成分的突變，晶粒細(xì)小、均勻，碳化物成球狀且均勻分布，均有利于提高滾動接觸疲勞壽命。

實踐表明，適當(dāng)降低襯板表面粗糙度是提高抗疲勞磨損能力的有效途徑，襯板表面粗糙度要求的高低與襯板表面承受的接觸應(yīng)力有關(guān)，通常接觸應(yīng)力或襯板表面硬度高時，均對襯板表面粗糙度要求較低。

顎式破碎機

3、堵塞分析

在復(fù)擺顎式破碎機使用過程中，特別是在有較大破碎比時，物料的堵塞也相對嚴(yán)重，出現(xiàn)物料破碎困難或者無法破碎。在這種情況下，物料在顎板擠壓下的瞬間滑動增加，襯板表面一次行的排礦受力點也不同于連續(xù)排礦點的受力，前者受力面積大于后者；堵塞后我們一般采用放炮排堵方法，此種方法易快，但給襯板帶來的內(nèi)部組織變化都是加劇襯板磨損原因之一，尤其是當(dāng)襯板材料夾雜物多的情況下，經(jīng)過巨大的破碎力，很容易造成襯板斷裂現(xiàn)象。同時由于磨損產(chǎn)生，使得嚙角進(jìn)一步加大，堵塞更加嚴(yán)重，形成惡性循環(huán)。

4、給料設(shè)備安裝分析

顎式破碎機主要擔(dān)負(fù)的是破碎作業(yè)，既然是破碎作業(yè)就有給料設(shè)備，給料設(shè)備與破碎設(shè)備作業(yè)時緊密相扣，屬上下工藝部署，共同完成給料、破碎作業(yè)。

經(jīng)過現(xiàn)場設(shè)備布置安裝分析，給料設(shè)備的安裝角度、給料距離都和破碎機襯板過快磨損息息相關(guān)。當(dāng)給料設(shè)備角度大給料距離高時，給料的速度曾大、緩沖能力減小、重力曾大、破碎腔堵塞次數(shù)曾加、襯板整體磨損面積增大、磨損加塊；相反，角度、給料距離偏小時，給料的速度減小、緩沖能力增加、重力減小、破碎腔堵塞次數(shù)減少、襯板磨損面積減小、磨損時間相比縮短。

5、緊固方式分析

經(jīng)過實踐證明，襯板固定螺栓在運行中起著保護襯板的作用。在生產(chǎn)過程中，物料與襯板作用力很大，特別是連續(xù)作業(yè)或破碎硬度高、尺寸大的物料時，襯板螺栓容易被振動力松動使襯板下滑，脫落、折斷或磨損。

顎式破碎機