某水泥廠水泥磨系統(tǒng)的收塵器系統(tǒng)改造實例

作者：紅星機器 發(fā)表于： 2015-04-18 09:38:11

楊帥軍老師 紅星技術(shù)工程師

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某水泥企業(yè)的水泥磨系統(tǒng)工藝中，收塵系統(tǒng)設(shè)計存在不足，導(dǎo)致了水泥生產(chǎn)過程中能耗高，對環(huán)境污染研究。為此，我們紅星水泥機械生產(chǎn)廠家對該水泥廠的水泥磨收塵系統(tǒng)進行合理改造。

水泥磨收塵器系統(tǒng)運行工藝參數(shù)及存在的問題

水泥磨工藝流程見圖1。水泥磨機將經(jīng)過輥壓機預(yù)破碎好的熟料及混合材研磨成細(xì)粉，物料通過出磨提升機輸送到O-Sepa高產(chǎn)選粉機進行分級選粉，水泥磨機出來的含塵氣體直接進入選粉機，被選粉機篩選后，符合要求的成品水泥粉末隨氣流帶入收塵器進行收集，不符合要求的水泥粉末重新輸送到磨機進行進一步研磨。從收塵器收集下來的成品被輸送到水泥庫存儲。

收塵器存在的問題

水泥磨收塵器的阻力過大，收塵器進出口的壓差平均在2000Pa以上，中控不得不經(jīng)常依靠降低主排風(fēng)機的頻率放灰來緩解收塵器的壓差，降低主排頻率就意味著降低物料在磨內(nèi)的流速，在不減產(chǎn)的情況下，磨頭冒灰嚴(yán)重，為保證磨機的正常運行，我們不得不降低臺時或臨時止料，水泥磨粉磨的高產(chǎn)性能得不到發(fā)揮，水泥生產(chǎn)能力一直不能提高，同時耗電量也降不下來，造成噸水泥電耗居高不下，嚴(yán)重制約著我公司的生產(chǎn)成本。

經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，由于入磨物料水分偏大，綜合水分在2.0%左右，再加上南方地區(qū)空氣濕度大以及壓縮空氣中不可避免帶有少量的油污，導(dǎo)致收塵袋表面結(jié)露現(xiàn)象嚴(yán)重，極大制約了收塵器的清灰能力。同時收塵器積灰斗所使用的雙道鎖風(fēng)閥由于軸承部位進灰導(dǎo)致鎖風(fēng)閥運作不靈活，致使鎖風(fēng)效果極差，使物料二次飛揚，嚴(yán)重影響收塵器的收塵效果。再者，收塵器清灰模式為離線清灰，由于提升閥故障多，經(jīng)常開關(guān)不到位或發(fā)片和閥桿脫落，造成收塵器運行時壓差經(jīng)常故障性高，影響水泥磨收塵器的正常運行。

應(yīng)對措施

為了緩解收塵袋表面結(jié)露現(xiàn)象我們選用材質(zhì)為防水防油的覆膜滌綸針刺氈，同時為了增加磨機系統(tǒng)風(fēng)量，降低收塵器內(nèi)部風(fēng)速，提高收塵器的收塵能力，我們根據(jù)收塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)形式加長了收塵袋及袋籠，共增加過濾面積398m2，幅度達10%。具體見表2：

第二，水泥廠的供氣系統(tǒng)平均壓力在0.4MPa左右，為了增強噴吹效果，我們針對水泥磨袋收塵增加了一臺20m3的專用空壓機，單獨對收塵器供氣，保證供氣壓力在0.5MPa以上，同時，因為噴吹壓力的提高，噴吹氣流沿噴吹軸線成20°角度擴散，為了加大二次誘導(dǎo)風(fēng)量，達到增強清灰效果，需要調(diào)整噴吹口至袋籠高度，因此我們將導(dǎo)流管全部拆除，保證擴散的原始?xì)饬鬟B同誘導(dǎo)的氣流同時以超音速進入濾袋口，并順勢吹到濾袋底部，在底部形成一定壓力，氣流然后反沖向上，在濾袋內(nèi)迅速膨脹，產(chǎn)生振動，起到清灰效果。一般來講，噴吹壓力越大，噴吹口至袋籠口的高度要求越高。

第三，為了解決積灰斗二次飛揚的問題，我們將原來使用的雙道鎖風(fēng)閥更換為星型下料器，增強了鎖風(fēng)效果。

第四，收塵器初始的清灰方式為離線清灰，清灰過程中是先切斷該室或該組的凈氣出口通道，使該室或該組的布袋處于無氣通過的狀態(tài)，然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后剝離的灰塵沉降至灰門，使濾袋清灰徹底。若要保證離線清灰模式正常工作，必須保證各個室的提升閥工作可靠，這樣也就對氣源要求比較高，由于該公司的供氣系統(tǒng)所提供的壓縮空氣中不可避免地帶有少量的油污以及水分，經(jīng)常使提升閥開關(guān)動作不到位，存在提升閥打不開的現(xiàn)象，這樣就導(dǎo)致個別風(fēng)室風(fēng)量幾乎為零，無形中減少了收塵器的過濾面積，增加了收塵器內(nèi)部的風(fēng)速，極不利于濾袋清灰。為此，我們拆除所有提升閥的閥片，將離線清灰改為在線清灰，保證袋收塵的正常運行。

改造效果

通過改造，袋收塵的壓差由原來的2000Pa以上降至800～1300Pa之間，水泥磨臺時明顯增加，電耗也隨之下降。對比如下：水泥磨本部電耗（P.O42.5）如表4所示：

從以上數(shù)據(jù)來看，水泥磨臺時比原來增加了14%，而水泥磨噸水泥電耗也下降了11.3%，達4.64kWh，按該水泥廠年產(chǎn)130萬噸以及平均電價0.62元/kWh計算，全年可節(jié)約電耗6032000kWh，直接經(jīng)濟效益達3739840元。

水泥磨系統(tǒng)作為水泥生產(chǎn)系統(tǒng)中重要的耗能環(huán)節(jié)，其臺時產(chǎn)量是限制系統(tǒng)電耗的重要因素，而臺時產(chǎn)量的提高主要依賴于輥壓機系統(tǒng)的預(yù)破碎能力、磨機的鋼球級配、O-Sepa選粉機的選粉效率以及水泥磨袋收塵的工作效率，此次技改是通過提高水泥磨袋收塵的清灰能力，減小袋收塵壓差來提高磨機效率，從而增加臺時，使該水泥廠在節(jié)能降耗以及節(jié)約成本方面取得了令人滿意的成果。<